Stroj za poliranje je osnovna oprema za naknadno-obdelavo v industrijski proizvodnji votlih kapsul (na osnovi želatine, HPMC, -škroba). Je ključna procesna povezava med oblikovanjem kapsul, sušenjem in optičnim pregledom/pakiranjem, namenjena površinski obdelavi, odstranjevanju nečistoč in pregledovanju okvarjenega izdelka končnih votlih kapsul. Njegova uporaba je popolnoma v skladu s standardi farmacevtske GMP proizvodnje in je nepogrešljiva oprema za zagotavljanje kakovosti videza, konsistence izdelka in kasnejše učinkovitosti obdelave votlih kapsul.
Osnovne funkcije
Odstranjevanje površinskega prahu in adhezivovOdstranite ostanke surovin v prahu, prahu in majhnih delcev lepila na površini lupine kapsule, ki nastanejo med procesi oblikovanja, sušenja in transporta, ter odstranite površinske nečistoče, ki vplivajo na čistočo kapsule.
Končna obdelava površine kapsuleIzvedite nežno in enakomerno poliranje površine lupine kapsule s postopkom fizičnega trenja notranjega polirnega medija opreme, zaradi česar je površina kapsule gladka in sijoča ter izboljša celoten videz končnega izdelka.
Okvarjeno razvrščanje kapsulV procesu poliranja ločite nekvalificirane kapsule, kot so deformirane, razpokane, udrte in slabo zaprte kapsule zaradi centrifugalne sile opreme in presejalne strukture, ter jih samodejno izpraznite, da zmanjšate stopnjo okvar v nadaljnjih postopkih.
Poravnava in razvrščanje kapsulPospravite neurejene kapsule med transportom, jih uredite na pravilen način in se izognite zapletanju ali zlaganju kapsul, kar je osnova za nemoteno delovanje nadaljnjih avtomatiziranih procesov, kot so optični pregled, tiskanje in štetje pakiranja.
Blaga nastavitev vlagePri želatinskih votlih kapsulah lahko oprema med poliranjem doseže blago površinsko ravnovesje vlage, s čimer se izogne prekomerni suhosti in krhkosti lupine kapsule ter ohrani ustrezno žilavost in elastičnost kapsule.
Ključne prednosti
Izboljšati kakovost izdelkov in konkurenčnost na trguGladka in čista površina kapsule ne izpolnjuje le zahtev glede kakovosti videza farmacevtskih pomožnih snovi, določenih v farmakopejah različnih držav, ampak tudi izboljša vizualno oceno izdelka, ki je bolj v skladu s standardi nabave proizvajalcev farmacevtskih izdelkov in zdrave hrane.
Upoštevajte zahteve čiste proizvodnje GMPCeloten postopek poliranja je zaprt in-brez prahu, z namenskim sistemom za zbiranje prahu in odvajanje nečistoč, ki preprečuje sekundarno onesnaženje kapsul in izpolnjuje okoljske zahteve in zahteve glede čistoče farmacevtskih delavnic za čisto proizvodnjo.
Povečajte učinkovitost nadaljnjih avtomatiziranih procesovUrejene kapsule brez{0}}nečistoč lahko znatno zmanjšajo motenje in zaustavitev strojev za optično pregledovanje, tiskalnikov in pakirnih strojev ter izboljšajo splošno učinkovitost delovanja linije za proizvodnjo votlih kapsul za 20 %-30 %.
Prilagodljivo poliranje, brez poškodb ovoja kapsuleUporabite mehke polirne medije-za hrano in nastavljivo hitrost poliranja/moč vrtenja, zavedajte sene{0}}destruktivno poliranjekapsul in se izogibajte razpokanju lupine kapsule, deformaciji ali poškodbam tesnila zaradi pretiranega poliranja.
Močna združljivost, prilagoditev proizvodnji z več-specifikacijamiLahko se prilagodi in prilagodi obdelavi poliranja votlih kapsul vseh industrijskih specifikacij (000#-5#) in je združljiv z želatino, HPMC, škrobom in drugimi ovoji kapsul iz različnih materialov, kar ustreza raznolikim proizvodnim potrebam proizvajalcev.
Samodejno delovanje, zmanjšanje stroškov delaVključite samodejno dovajanje, poliranje, odstranjevanje nečistoč, sortiranje in praznjenje, brez potrebe po ročnem-delovanju na kraju samem, kar zmanjša vložek dela pri naknadni-obdelavi, delovanje in nadzor pa sta preprosta, z nizkimi poklicnimi zahtevami za operaterje.
Enostaven za čiščenje in vzdrževanje, nizki obratovalni stroškiNotranja struktura opreme je modularna in snemljiva, kar je primerno za vsakodnevno čiščenje, dezinfekcijo in redno vzdrževanje; polirni medij ima dolgo življenjsko dobo, nizko porabo, brez dodatnih kemičnih dodatkov, z nizkimi dnevnimi stroški obratovanja in vzdrževanja.
Stabilna zmogljivost, visoka doslednost obdelavePoliranje s konstantno hitrostjo in enakomerna centrifugalna sila zagotavljata, da je učinek poliranja vsake serije kapsul dosleden, s čimer se izognete razliki v kakovosti videza kapsul v različnih proizvodnih serijah in izboljšate splošno konsistenco končnih izdelkov.