Stroj za odstranjevanje kapsul je ključna povezava med postopkom sušenja in poznejšimi postopki obrezovanja v proizvodnih linijah trdih kapsul. Njegova glavna funkcija je nežno in učinkovito ločevanje posušenih lupin kapsul (telesa in pokrovčkov) od zatičev kalupa, ne da bi poškodovali strukturo lupine. Postopek odstranjevanja temelji na natančni koordinaciji med mehanskimi komponentami (kremplji za odstranjevanje, gredi in deli prenosa) in fizikalnimi lastnostmi posušenih kapsul. Vendar pa zaradi nepravilne prilagoditve parametrov, obrabe opreme ali odstopanj v kakovosti kapsul stroj pogosto naleti na operativne težave, ki vplivajo na izkoristek izdelka in dolgo življenjsko dobo opreme, kar je podrobno opisano spodaj.
1. Poškodba in deformacija lupine kapsule
Manifestacija
Za to težavo so značilne različne oblike poškodb in deformacij lupin kapsul med postopkom odstranjevanja, kar neposredno poveča stopnjo okvar. Pogosti znaki vključujejo natrgane robove na ustju kapsule (kjer deluje krempelj za odstranjevanje), zdrobljena ali sploščena telesa kapsule in izkrivljene kapice, ki izgubijo standardno polkroglo obliko. V hudih primerih lahko lupina kapsule vzdolžno poči ali celo razpade na drobce, zaradi česar postane popolnoma neuporabna. Poškodba je pogosto skoncentrirana na kontaktni točki med krempljem za odstranjevanje in kapsulo, saj pretirana sila ali nepravilen kontaktni kot porušita strukturno celovitost lupine. Poškodovane kapsule ne samo, da so odpadne surovine, ampak lahko pustijo ostanke tudi na kalupnih zatičih ali v stroju, kar poveča tveganje kontaminacije za naslednje serije in potencialno zatakne mehanizem za odstranjevanje.
Vzroki
Neustrezna nastavitev pritiska in kota lopute: Kremplji za odstranjevanje zahtevajo natančen nadzor tlaka-prekomerni pritisk stisne lupino kapsule ob zatič kalupa, kar povzroči zmečkanino ali pokanje, medtem ko lahko nezadosten pritisk povzroči nepopolno odstranjevanje (ločena težava). Kot krempljev glede na zatiče kalupa je enako kritičen: če so kremplji nagnjeni premočno, izvajajo strižno silo na rob kapsule namesto gladke potisne sile, kar povzroči trganje. Nasprotno pa preveč-ravni kot poveča kontaktno površino, s čimer se sila neenakomerno porazdeli in povzroči deformacijo. Ta prilagoditev je še posebej občutljiva na velikost kapsule; kremplji, kalibrirani za majhne kapsule, bodo poškodovali večje in obratno.
Prekomerna trdota lupine kapsule zaradi pre-sušenja: Kot je omenjeno v analizi postopka sušenja, kapsule z vsebnostjo vlage pod 10 % (precej pod standardom 12 %–15 %) izgubijo svojo inherentno žilavost in postanejo krhke. Krhke lupine ne morejo prenesti niti optimalne sile odstranjevanja, saj zlahka počijo ali se razbijejo ob stiku s kremplji za odstranjevanje. Ta težava je pogosto kaskadno-čez-sušenje iz predhodnega postopka, kar neposredno poslabša poškodbe pri odstranjevanju in ustvarja verigo težav s kakovostjo.
Obrabljene ali poškodovane komponente za odstranjevanje: Kremplji za odstranjevanje, vodilni tulci in potisne palice so nagnjeni k obrabi po dolgotrajni-rabi. Obrabljene konice krempljev postanejo hrapave ali zaobljene, izgubijo sposobnost natančnega stika z robom kapsule in namesto tega izvajajo neenakomerno silo. Poškodovane vodilne tulke lahko povzročijo, da se klešče za odstranjevanje odmaknejo od predvidene poti, kar povzroči neporavnanost z zatiči kalupa in posledično poškodbo lupine. Poleg tega lahko deformirane ali upognjene gredi za odstranjevanje izolacije povzročijo neenakomerno premikanje krempljev, kar dodatno poveča tveganje poškodb.
2. Nepopolno odstranjevanje
Manifestacija
Do nepopolnega odstranjevanja pride, ko nekatere lupine kapsul ostanejo trdno pritrjene na zatiče kalupa po ciklu odstranjevanja in se ne ločijo samodejno. Te zataknjene kapsule zahtevajo ročno odstranitev, kar moti neprekinjen proizvodni ritem in povečuje stroške dela. V hudih primerih lahko več zatičev kalupa zasedejo zagozdene lupine, kar zmanjša učinkovito proizvodno zmogljivost linije. Ročno odstranjevanje nosi tudi tveganje: neustrezna uporaba sile lahko poškoduje zatiče kalupa (praskanje ali upogibanje njihovih površin) ali pusti ostanke lupin, ki se lahko oprimejo novih gelnih filmov v naslednjem ciklu namakanja. Poleg tega se lahko zataknjene kapsule, če jih ne odstranite takoj, naberejo prah ali onesnaževalci, kar vpliva na higieno naslednjih serij.
Vzroki
Nezadostna sila odstranjevanja: To je najbolj neposreden vzrok-če je pritisk, ki ga izvajajo klešče za odstranjevanje, prenizek, ne morejo premagati adhezije med lupino kapsule in zatičem kalupa. Sila je lahko nezadostna zaradi neustreznega zračnega tlaka (za pnevmatske sisteme za odstranjevanje tal) ali hidravličnega tlaka (za hidravlične sisteme) ali zaradi nedelujoče komponente prenosa sile (npr. puščanje zračnega cilindra ali obrabljenega zobnika). Poleg tega, ko se komponente za odstranjevanje sčasoma obrabijo, se efektivna sila, prenesena na kremplje, postopoma zmanjšuje, kar vodi do nepopolnega odstranjevanja, tudi če so bili začetni parametri pravilni.
Neenakomeren stik med kremplji za odstranjevanje in zatiči kalupa: Za učinkovito odstranjevanje mora biti vsak krempelj v popolnem in enakomernem stiku z ustreznim robom kapsule. Če so kremplji napačno poravnani (zaradi ohlapnih pritrdilnih elementov ali deformacije gredi) ali če so zatiči kalupa obrabljeni ali upognjeni, se kontaktna površina zmanjša, sila pa je osredotočena le na majhen del kapsule. Ta neenakomerna sila ne uspe enakomerno ločiti lupine od zatiča, kar povzroči delno oprijem. Kalupni zatiči z neravnimi površinami (zaradi prask ali nabiranja ostankov) prav tako povečajo kontaktno trenje, zaradi česar je odstranjevanje težje.
Prenizka vsebnost vlage v kapsulah: Medtem ko prekomerna suhost povzroči krhkost, izjemno nizka vsebnost vlage (pod 10 %) prav tako izboljša oprijem med lupino kapsule in zatičem kalupa. Posušeni gelni filmi se tesno skrčijo na površino zatiča, pomanjkanje vlage pa zmanjša mazljivost med lupino in zatičem, kar poveča odpornost proti trenju. Ta oprijem je še posebej izrazit pri kapsulah na osnovi HPMC-, ki imajo večjo afiniteto do površin plesni, ko so preveč suhe. Nasprotno pa kapsule z vsebnostjo vlage znotraj standardnega območja ohranijo rahlo prožnost, kar jim omogoča, da se lažje ločijo od zatiča.
3. Visok hrup in vibracije
Manifestacija
Med delovanjem lahko stroj za odstranjevanje materiala ustvarja čezmeren hrup (več kot 85 decibelov, meja industrijske varnosti) in močne vibracije, kar ustvarja neugodno delovno okolje za operaterje in ogroža stabilnost opreme. Hrup se običajno kaže kot ostri zvoki kovin--kovine, ropotanje zaradi neuravnoteženega vrtenja ali škripanje zaradi trenja. Vibracije se pogosto čutijo v okvirju stroja, transportnih tirnicah in celo sosednji opremi, kar lahko povzroči zrahljanje pritrdilnih elementov in pospešeno obrabo mehanskih komponent. Dolgotrajne močne vibracije lahko tudi poškodujejo niz zatičev kalupa-tako, da zatiče ne poravnajo ali povzročijo njihovo zrahljanje-, kar povzroči sekundarne težave, kot je neenakomerno potapljanje ali poškodbe zaradi luščenja. Poleg tega lahko onesnaženje s hrupom povzroči utrujenost upravljavca in težave pri skladnosti s standardi zdravja pri delu.
Vzroki
Ohlapna povezava mehanskih komponent: Vrtljive gredi, držala klešč, transportni nosilci in pritrdilni vijaki stroja za odstranjevanje lupine so med delovanjem izpostavljeni ponavljajočim se mehanskim obremenitvam. Sčasoma se lahko te povezave zrahljajo zaradi utrujenosti zaradi vibracij. Zrahljani vijaki ali spojke povzročajo premikanje komponent med vrtenjem, kar povzroči udarce kovine in povečano tresenje. Na primer, ohlapno držalo za odstranjevanje krempljev lahko povzroči, da kremplji trčijo ob zatiče kalupa ali okvir stroja, kar povzroči močan hrup in poveča vibracije.
Neuravnoteženo vrtenje gredi za odstranjevanje izolacije: gred za odstranjevanje jedra je vrteča se komponenta; če postane neuravnotežen, med delovanjem ustvari centrifugalno silo, ki povzroči močne vibracije in hrup. Do neuravnoteženosti pogosto pride zaradi neenakomerne obrabe gredi, kopičenja ostankov kapsule ali ostankov maziva na eni strani ali poškodbe ležaja gredi. Upognjena gred za odstranjevanje-zaradi prekomerne sile ali nenamernega udarca-prav tako moti vrtilno ravnovesje, pri čemer stopnja vibracij narašča s hitrostjo vrtenja.
Pomanjkanje mazanja gibljivih delov: Premični deli stroja za odstranjevanje lupine (ležaji, zobniki, klešče) so odvisni od ustreznega mazanja za zmanjšanje trenja. Nezadostno mazanje (zaradi redkega vzdrževanja ali puščanja maziva) poveča odpornost proti trenju med deli, kar povzroča škripanje ali škrtanje. Suho trenje prav tako pospeši obrabo komponent, kar povzroči neenakomerno gibanje in dodatno poveča vibracije. Uporaba napačne vrste maziva (npr. maziva z nizko-viskoznostjo za-obremenjene dele) lahko prav tako ogrozi učinkovitost mazanja, kar prispeva k hrupu in vibracijam.