Postopek 1: Pregled in priprava surovin
Kakovost surovin je temelj kvalificiranih votlih kapsul, zato se ta proces osredotoča na strog nadzor in znanstveno odmerjanje surovin. Glavne surovine vključujejo želatino (za kapsule živalskega-izvoda) ali hidroksipropil metilcelulozo (HPMC), pululan (za kapsule -iz rastlinskega izvora), mehčala (kot so glicerin, sorbitol) in prečiščeno vodo.
Postopek 2: Želatinizacija in raztapljanje
Namen tega postopka je popolno raztapljanje in želatinizacija sorazmerne mešanice surovin, da nastane enotna, prozorna in stabilna raztopina lepila, ki je ključnega pomena za zagotavljanje enakomerne debeline in teksture ovoja kapsule.
Postopek 3: potapljanje in oblikovanje
Pomakanje in oblikovanje sta osrednji postopek oblikovanja lupine kapsule, ki temelji na specializirani opremi za potapljanje in natančnem nadzoru temperature, da se zagotovi, da se raztopina lepila enakomerno oprime kalupa in oblikuje želeno obliko.
Postopek 4: Primarno sušenje
Po potapljanju in oblikovanju so lupine kapsule, pritrjene na zatiče kalupa, v pol-trdnem stanju z visoko vsebnostjo vlage (približno 40-50 %). Namen primarnega sušenja je hitro zmanjšanje vsebnosti vlage na določeno raven, zaradi česar se lupine kapsul na začetku strdijo in ohranijo svojo obliko.
Postopek 5: Sekundarno sušenje (fino sušenje)
Sekundarno sušenje je postopek natančne-uravnave za nadaljnje zmanjšanje vsebnosti vlage v lupinah kapsul na standardno območje, kar zagotavlja njihovo stabilnost in mehanske lastnosti. Vsebnost vlage v končnem izdelku kapsule je kritičen pokazatelj-previsoka vlaga povzroči mehčanje, lepljenje in rast mikrobov; prenizka bo kapsula postala krhka in se zlahka zlomi.
Postopek 6: Odstranjevanje iz kalupa in obrezovanje
Ko so lupine kapsule popolnoma posušene in strjene, jih je treba ločiti od zatičev kalupa (razkalupljanje) in obrezati na standardno dolžino, da zagotovite skladnost velikosti kapsule.
Postopek 7: Pokrov-Pritrditev karoserije in vizualni pregled
Ta postopek vključuje pritrditev obrezanih pokrovčkov in teles kapsul skupaj ter izvedbo predhodnega vizualnega pregleda za odstranitev izdelkov z očitnimi napakami.
Proces 8: Končno testiranje kakovosti in pakiranje
To je zadnja ovira za zagotavljanje kakovosti izdelkov, ki vključuje celovito testiranje učinkovitosti kvalificiranih kapsul po vizualnem pregledu, ki mu sledi standardizirano pakiranje.